斜铁的原始加工工艺与现在加工工艺的区别

 加工工艺主要为金属锯床加工，这种斜垫铁占需求量的80％以上，还有精密磨床加工工艺，这种斜垫铁精度高，主要用在比较精密的设备调整中，斜垫铁材质主要是Q235钢板加工，也有少量铸铁件和铸钢件或锻造加工。

2008年初我公司通过长时间的实验创造的用锯床加工的工艺，自行设计了工装，采用一分为二的加工工艺，达到了 斜铁 行业最小损耗的可喜成果。锯床加工的斜铁外观美观，四角均为直角，平面度好，光洁达到6.3基本满足一般的设备的安装使用，另像汽轮机组等精密的设备，可以锯床加工完后，再经磨床粗磨一下。即可达到理想的精度。因为锯床加工的工艺大大节约的材料成本，使其成为目前为止最为节约环保的加工的生产方法。 斜铁 最早采用铸锻件的加工生产，即用钢板加温气锤锻打或采用铸钢件（铸造），这样的工艺制造的斜垫铁四个角成圆弧状。外形尺寸难以保证。但是经过气锤的击打密度增加，使其拥有的更好韧性及硬度。但是外观的质量和光洁度以及平整度的不足难以保证设备调整的质量。当时为达到理想的平面度和光洁度采用的铣床加工或刨床加工的工艺。铣床加工就是把钢板气割成所需斜铁的外型尺寸，再由铣床铣削成所需的斜度，这种斜垫铁外观美观，精度较高，光洁度可以随意控制。但有五分之二的原材料浪费掉了。使其价格比较高。